国家体育场钢结构工程最后一吊钢构件(中)顺利吊装到位 何慷民摄

　　官方网站11月30日讯 随着最后一钩肩部次结构吊装就位，倍受关注的2008年北京奥运会主会场——国家体育场（“鸟巢”）工程中最关键的项目——钢结构吊装工作全部完成。这是继8月31日钢结构主体结构成功合拢，9月17日钢结构顺利卸载后，完成的又一重大工程节点目标，此举标志着国家体育场主体结构工程施工全部完成，施工重点已转向膜结构、装饰装修、机电设备安装和室外工程施工。

国家体育场钢结构工程最后一吊钢构件正在起吊 何慷民摄

　　钢结构工程是整个国家体育场工程中技术含量高、施工难度大、安全风险大的关键项目，其造型呈双曲面马鞍形，东西向结构高度为68米，南北向结构高度为41米，钢结构最大跨度长轴333米，短轴297米，由24榀门式桁架围绕体育场内部碗状看台旋转而成，结构组件相互支撑，形成网格状构架，组成体育场整个的“鸟巢”造型。

国家体育场钢结构工程最后一吊钢构件(中)顺利吊装到位 何慷民摄

　　国家体育场钢结构吊装工作分两个阶段实施。主结构吊装工作从2005年10月28日开始到2006年8月31日结束，次结构吊装工作从2006年9月17日开始到11月30日结束。

　　国家体育场钢结构吊装过程中，在设备资源方面，现场拼装和安装投入了50吨以上的吊车20台，其中，800吨、600吨吊车各两台。在人力资源方面，优选、集中培训了900多名国内一流的高级焊工，其中，在现场的焊工达300多名。在技术保障方面，聘请了9名国内知名的钢结构专家、教授，组成“鸟巢”钢结构施工智囊团，为确保工程安全、进度提供了可靠保证。同时，还编制124项施工方案，完成深化设计图纸2万张，组织30多名国内知名专家进行了50多次专题论证。在质量方面，为解决现有国家规范、规程等标准不能满足“鸟巢”钢结构施工验收的特殊难题，编写完成了《国家体育场钢结构施工质量验收标准》，不仅为确保钢结构施工提供了关键保证，而且完善和充实了国内相关规范标准。对每道焊缝及操作焊工建立了可最追溯的技术记录档案，并在严格按照国家标准基础上提高自检和第三方探伤的检测比例，确保了质量始终处于受控状态，实现了钢结构施工质量全部一次验收合格，并两次通过市质量结构长城杯检查验收。

　　自主创新、科技攻关是推进“鸟巢”钢结构工程安全、优质、按期完成的引擎。针对“鸟巢”钢结构工程技术含量高、挑战性强、施工难度大的特点，确立了7项科技攻关课题，其中Q460高强钢应用技术的科技攻关课题，已通过北京市科委组织的专家鉴定，这一技术填补了国内空白，达到了国际先进水平，为今后在大型建筑和国防工业领域的应用开辟了新路。采用传统成型工艺创新及多点无模成型技术在钢构件加工中的应用，有效解决了“鸟巢”钢结构弯曲钢构件加工工艺和技术精度难题，成为“鸟巢”钢结构技术创新的一大亮点。针对“鸟巢”钢结构工程为全焊结构，焊接是施工主线的特点，同时又使用了Q460等国内从未生产过的高强钢等情况，相关单位采取内外结合、联合攻关等办法，组织完成焊接工艺评定206项，其成果覆盖了国家体育场焊接工程中的所有材质、板厚、焊接方法、焊接位置和焊接环境，为钢结构的施工焊接提供了准确的工艺参数，为确保钢结构施工质量和按期完工起到了重要作用。为解决钢结构安全防护和防雷电等施工难题，完成了《钢结构安装安全防护专项方案》和《钢结构施工防雷专项方案》的编写工作，不仅为高难度的“鸟巢”钢结构施工的安全防护提供了可靠技术措施保障，也为其他类似工程提供了可供借鉴的成果经验。（范帆 黎晗 /通讯员 何慷民 于跃民）